10m3/d地埋式污水处理设备在可生化条件下，不论应用于工业污水还是养殖污水、生活污水的处理，都取得了良好的经济效益。该工艺因具有节能、占地面积小、耐冲击负荷、运行管理方便等特点而被广泛应用于各行各业的污水处理系统。

10m3/d地埋式污水处理设备

我公司地埋式污水处理设备处理效率高；运行费用低；产泥量少，不产生二次污染。生化处理工艺主要分为活性污泥法和生物法，而生物法由于不会产生污泥膨胀，并且无需污泥回流而使流程及操作比较简便，并且有机物负荷较高，因此反应池池容较小而节省土建费用等优点，目前比较常用且非常成熟的生物法工艺当属生物接触氧化法，因此本工程决定采用生物接触氧化法。地埋式污水处理设备工艺成熟，流程简单，管理方便，整个污水处理站除过滤器和设备操作间外，其余主体设备均设于地下，设备覆土并种植草坪，因此工程不额外占地，不影响地表绿化。

地埋式污水处理设备工艺特点：

1、系统简单，运行费低；

2、以原污水中的含碳有机物和内源代谢产物为碳源，节省了投加外碳源的费用；

3、好氧池在后，可进一步去除有机物；

4、缺氧池在先，由于反硝化消耗了部分碳源有机物，可减轻好氧池负荷；

5、反硝化产生的碱度可补偿硝化过程对碱度的消耗。

10m3/d地埋式污水处理设备

(1)预处理：根据化工污水的不同类型，进行相应的生化前预处理。具有不同污染特征的污水单独进行相应预处理，之后多种污水均匀混合，混合后进水COD小于2000mg/L即可。

(2)将步骤(1)出水首先引入一级水解酸化池，水解酸化池表面负荷0.3~0.8m3/(m2·h)，水力停留时间一般控制在10~20h。在一级水解酸化池中，在产酸菌的作用下降解部分有机物，同时将难降解的高分子有机物分解成可溶性的小分子有机物，提高污水的可生化性，保证后续好氧生物处理效果。水解酸化池内设潜水搅拌机，防止污泥沉降。水解酸化池出水进入斜管沉淀池，使因搅拌而扬起的污泥沉淀，污泥通过污泥泵回流至水解酸化进水端，保证生物量。

(3)将步骤(2)出水引入生物接触氧化池，对污水进行好氧生化处理。该工艺单元采用两级生物接触氧化，设置中间沉淀池。接触氧化池内设有立体生物弹性填料，部分微生物以生物膜的形式固着生长于填料表面，部分则是絮状悬浮生长于水中，因此它兼有活性污泥法与生物膜法二者的特点。此阶段溶解氧含量一般应维持在2.5~3.5mg/l之间，气水比为(15-20)：1。对于可生化性较高的有机污水，如食品工业废水，有机负荷宜取1.0~1.8kgBOD/m3.d;对于生化性较差的废水，如印染废水，有机负荷取0.8~1.2kgBOD/m3.d即可;对于生化性较好但有机浓度较高的工业废水，如石化工业废水、农药废水等，有机负荷宜取1.0~2.0kgBOD/m3.d。水力停留时间也视水质而确定，进水CODcr>1500mg/L时，HRT为10~18h;CODcr为1000~1500mg/L，HRT为8~12h;CODcr低于1000mg/L，HRT为6~10h。

(4)经步骤(3)出水引入二级水解酸化池，将经过前段“水解酸化+接触氧化"后依然难降解的有机物进一步水解酸化，提高污水的可生化性。此阶段水解酸化池表面负荷0.5~1.0 m3/(m2·h)，水力停留时间控制在8~12h。出水经斜管沉淀池沉淀，污泥返回水解酸化进水。

地埋式污水处理设备主要构筑物和设备

①调节池

调节池尺寸为45mx25.6mx9m，超高为0.6m，钢混结构。采用多点进水*混合式运行模式，水力停留时间为12h。正常运行阶段，调节池用于调节水质和水量，还具有一定的沉淀功能，当进水中含有毒有害成分时，调节池则作为事故池，储存生产事故时排放的工业废水。

②旋流沉砂池

旋流沉砂池尺寸为φ2.6mx4.3m，超高为0.5m，钢混结构，最大流量时停留时间为45s。砂含水率为55%~65%，容重为16.17~13.72kN/m3。采用旋流沉砂池可为后续水解酸化提供良好的环境条件。

③混凝沉淀池

　混凝反应池尺寸为10mX9.2mx4.2m，超高为0.6m，钢混结构。采用3级搅拌，一级凝聚和两级絮凝模式。凝聚池内投加聚合氯化铝(质量分数为10%)，转速为200r/min。第一格絮凝池中投加聚丙烯酰胺(质量分数为0.5%)，转速为90r/min，第二格絮凝池仅搅拌，转速为45r/min。混凝沉淀池为中心进水周边出水的辐流式池型，尺寸为φ28mx4.5m，超高为0.6m。溢流堰出水，堰前面设不锈钢挡板，防止漂浮的污泥影响出水水质。

④水解酸化池

水解酸化池尺寸为35mx22mx9.4m，超高为0.8m，水力停留时间为8h，钢混结构。水解酸化池中悬挂弹性立体填料，利用弹性立体填料巨大的比表面积提高微生物量。

地埋式污水处理设备工艺

1)A/O工艺

A/O工艺是以活性污泥作为生物载体，通过风机供氧曝气的作用使污水达到充氧的目的。A池内设机械搅拌，从O池的回流液回流至A池，在A池进行反硝化反应，将大部分硝酸盐氮还原成氮气，并通过搅拌使氮气从废水中溢出，达到去除氨氮的目的;A池出水至O池，O池内设鼓风曝气，去除大部分有机污染物，并将进水中的大部分氨氮转化成硝酸盐氮;可以根据废水的需要，调整O段池中的活性污泥浓度，通过活性污泥中的菌胶团，吸附、氧化并分解废水中的有机物;有机物、氨氮去除率高。然而，由于没有独立的污泥回流系统，从而不能培养出具有*功能的污泥，难降解物质的降解率较低;同时，若要提高脱氮效率，必须加大内循环比，因而加大了运行费用。另外，内循环液来自曝气池，含有一定的DO，使A段难以保持理想的缺氧状态，影响反硝化效果，脱氮率很难达到90%。

　3)SBR法　

SBR法是近年发展起来的一种较为的活性污泥处理法，该处理工艺集曝气池、沉淀池为一体，连续进水，间歇曝气，停气时污水沉淀撇除上清液，成为一个周期，周而复始。SBR法不设沉淀池，无污泥回流设备，但SBR法为间歇运行，需设多个处理单元，进水和曝气相互切换，造成控制较为复杂。为了保证溢流率，SBR法对滗水器设备制造要求高，制作时必须精益求精，否则极易造成最终出水水质不达标。目前国内还没有质量较好的滗水设备，进口设备采购麻烦，且价格昂贵，同时后期维修费用也高。SBR法池内污泥浓度由浓度仪测定以便控制排出多余污泥量，目前国内浓度仪技术不成熟等原因易造成SBR污泥排放控制困难等问题。

4)接触氧化法

生物接触氧化法是传统的生化处理方法，生物填料为固定床上的半软性填料。利用半软性填料作为微生物的附着载体，生物均匀分布在生物填料上，这样就避免了微生物分布不均的现象，同时，生物附着在填料表面，不随水流动，因生物膜直接受到上升气流的强烈搅动，不断更新，从而提高了净化效果。接触氧化法具有处理时间短、体积小、净化效果好、出水水质好而稳定、污泥不需回流也不膨胀、耗电小等优点。